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  • CNC编程课程介绍
  • 总课时:7-15天 《 第一章 》 CNC机器介绍1节课(现场讲解) 1、电脑锣(CNC加工中心)机床的应用范围介绍。 2、操作注意事项:人身安全,机器安全,工件安全。(重点) 3、电脑锣基

    第一阶段课程内容(初级篇)(26节课时)


      1-1 机床类型介绍与常用代码讲解 (1节课时)

      1-2 刀具,夹具与加工材料的讲解 (1节课时)

      1-3 软件加工界面的讲解 (1节课时)

      1-4 面铣加工与共用参数讲解(3节课时)

      1-5 平面铣讲解(2D线加工) (2节课时)

      1-6 钻孔加工讲解 (1节课时)

      1-7 型腔铣加工讲解 (1节课时)

      1-8 深度轮廓铣讲解(等高加工) (1节课时)

      1-9 区域轮廊铣讲解(曲面加工)(1节课时)

      1-10 产品加工讲解(案例1、案例2) (2节课时)

      1-11 产品加工讲解(案例3、案例4、案例5、) (1节课时)

      1-12 产品加工及后处理讲解(案例6、案例7、案例8、) (1节课时)

      1-13 产品讲解(案例9、案例10) (1节课时)

      1-14 产品讲解(案例11)(1节课时)

      1-15 产品加工讲解(案例12)(1节课时)

      1-16 产品加工讲解(案例13)(1节课时)

      1-17 产品加工讲解(案例14、15、16) (1节课时)

      1-18 产品加工讲解(案例17、18) (1节课时)

      1-19 产品加工讲解(案例19、20) (1节课时)

      1-20 产品极加工讲解(案例21)(1节课时)

      1-21 产品加工讲解与电极加工总结(案例22) (2节课时)


    1-1 机床类型介绍与常用代码讲解(1节课时)

      1 cnc机床简介 

      2 普通机,高速机 优缺点及适用范围. 

      3 模具行业中的机床特点及使用经验。

      4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响

      5 机台行程的大小对编程的影响

      6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。

      7 油,水,气冷却系统的区别

      8 机床精度测试方法与加工精度的保证

      9 G,M,T,H等代码的介绍


    1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解(1节课时) 

      1 刀具分类

      2 刀具的特点

      3 刀长对加工的影响及强度的计算方法

      4 各种刀具在加工中的使用范围及精度保证

      5 什么夹具?夹具的分类

      6 各类刀具夹持器的介绍

      7 各类夹具的介绍(马仔,锁板,披司,吸盘,多面加工夹具,EROWA,)

      8 常用材料的分类(胶板,电木,铝,铜,铁,钢,石墨)

      9 常用材料的特点

      10 机床,刀具,夹具对材料的影响

      11 常用加工参数表介绍 


    1-3 加工界面的讲解(1节课时)

      1 加工前的准备工作

      2 加工模块介绍与操作导航器的使用

      3 操作导航器的四种视图介绍

      4 几何体视图的应用,加工座标的设定、安全平面的设定、几何体(WORKPIECE)的创建

      5 程式组视图的应用,程式组的创建、父子关系的讲解

      6 机床视图的应用,各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建

      7 加工视图的应用,各类加工方法的创建 


    1-4 面铣加工与共用参数讲解(3节课时)

      1 什么是面铣加工,创建面铣加工的步骤。

      2 面铣加工的几何体讲解(指定部件、面边界、检查体、检查边界)

      3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、最终底面余量

      4 切削参数讲解(策略、余量、拐角、连接、空间范围)

      5 非切削移动参数讲解(进刀、退刀、进刀点、转移/快速)

      6 切削率和速度的设定

      7 刀轨选项讲解(刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示)

      8 刀轨的3种符号讲解。


    1-5 平面铣讲解(2D线加工)(2节课时)

      1 几何体选项讲解(指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、最终底面)

      2 切削层讲解(恒定、仅底面、用户定义)

      3 切削参数讲解(层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速)

      4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解

      5 2D平面铣加工经典刀路演示,螺旋线加工,单线双向混合加工,产品加工倒C角,倒内R角加工。


    1-6 钻孔加工讲解(1节课时) 

      1 钻孔加工界面与钻孔类型

      2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。

      3 钻孔加工优化与避让。

      4 钻孔加工深度设置方法。

      5 钻孔加工各种工艺讲解(打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔)。


    1-7 挖槽加工讲解(1节课时)

      1 什么是挖槽加工?以及其适用范围与创建步骤。

      2 完成任务部件,毛胚的选择,检查体与修剪边界的使用。

      3 挖槽的切削层参数详细讲解。

      4 二次开粗的详细讲解,拐角光顺半径的设置,参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。

      5 最小斜面长度的重点讲解。


    1-8 轮廓铣讲解(等高加工)(1节课时)

      1 什么是轮廊加工?适用范围与创建步骤。

      2 几何体选项讲解(指定部件、检查体、切削区域、修剪边界)

      3 陟峭角、最小切削长度、合并距离的用法

      4 切削层的参数设置(深度范围类型,起始层,深度范围,最优化)

      5 切削参数常用参数设置(切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点)


    1-9 轮廊铣讲解(曲面加工)(1节课时) 

      1 什么是轮廊铣加工?

      2 轮廊铣的介绍(指定部件、检查体、切削区域、修剪边界)

      3 驱动方法讲解(非陟峭与定向陟峭的用法,常用切削模式介绍,步距应用在平面上与部件上的区别)

      4 切削参数讲解(延伸刀轨、余量、安全设置)

      5 轮廊铣的进退刀设置

      6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。

    1-10 加工讲解(案例1、案例2)(2节课时) 

      1 什么是电极?电极的基本构成与功能介绍

      2 什么是火花位?

      3 电极装夹介绍,常用加工电极机床与刀具

      4 简易电极加工思路分析与刀具选择

      5 电极开粗与光刀加工方法及进给率的设定

      6 刀刃加工的设定方法与注意事项 

      7 火花设置方法、骗刀的设定与注意事项

      8 粗/精公电极的设定。


    1-11 加工讲解(案例3、案例4、案例5、)(1节课时)

      1 开粗方法的灵活运用

      2 平底刀清曲面残料的方法

      3 曲面侧面加工的先后顺序

      4 球刀用型腔铣清角的方法

      5 面铣切削方向最长边的运用

      6 曲面加等高的组合方法

      7 刃铣还是等高的确认

      8 等高切削层的运用

      9 圆鼻刀、球刀等高加工的注意事项。


      1-12 胶位电极加工及后处理讲解(案例6、案例7、案例8、)(1节课时)

      1 2D线刃铣侧壁深度分层加工

      2 加工曲面防止塌角的方法

      3 球刀的的选择及球刀走等高的注意事项

      4 小区域平面跟曲面相连加工的注意事项

      5 等高刀路延伸参数的运用

      6 合理运用球刀参考刀具

      7 球刀清根的运用

      8 NC程序后处理


      1-13 产品讲解(案例9、案例10)(1节课时) 

      1.清角刀具的选择

      2.小刀不能刃铣的注意事项

      3.借助辅助体优化刀路

      4.清根刀路的刀具合理选用

      5.小区域刀具的确认(手磨刀)。


      1-14 产品加工讲解(案例11)(1节课时)

      1.加工前工艺分析(线切割工艺)

      2.清角刀路的使用与刀路优化

      3.球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项

      4.小孔开粗的方法与加工时注意事项

      5.利用辅助体协助刀路优化。


      1-15 加工讲解1(案例12)(1节课时)

      1.加工前工艺分析

      2.加工中的注意细节

      3.大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度与光洁度

      4.清角刀路的优化

      5.小刀开粗的方法与注意事项

      6.2D螺旋加工孔

      7.借助辅助体提高刀路计算速度

      8.检查刀路漏切


      1-16 加工讲解2(案例13)(1节课时) 

      1.加工前工艺分析

      2.通过修剪边界优化清角刀路

      3.加工深孔时的注意事项

      4.平面与曲面一起加工还是分开的合理选择

      5.利用辅助体优化刀路

      6.死角的处理方法

      7.平底刀通过切削层控制清角的运用

      8.美工线的加工方法

      9.合理检查刀路漏切。


      1-17 加工模板的加工讲解1(案例14、15、16)(1节课时) 

      1.加工模板的制作方法

      2.模版的添加方法

      3.开粗余量的设置(防止变形)

      4.精加工刀具的选择

      5.下刀点和选择位置

      6.刃铣及等高加工的应用

      7.光刀的先后顺序

      8.基准台的加工方法。


      1-18 加工讲解2(案例17、18)(1节课时)

      1.型腔铣开粗的注意事项(不能用轮廓线)

      2.借助辅助体减少整体余量

      3.基准台开粗的注意事项

      4.借助辅助体整体等高的应用。


      1-19 加工讲解3(案例19、20)(1节课时)

      1.装夹的注意事项

      2.开粗的注意事项

      3.清角刀具的选择

      4.合理的借用辅助体(重点)

      5.加工完成后电极的处理方法


      1-20 加工讲解4(案例21)(1节课时) 

      1.异形产品摆正方法

      2.大面等高加曲面角度控制的应用

      3.合理的制作辅助体加快计算刀路

      4.2D刀路走进刀线的开粗技巧与注意事项

      5.刀具避空的计算方法和干涉检查

      6.如何合理的选择刀具进行深槽加工(多种)美工线的加工方法。


      1-21 立体加工讲解与产品加工总结(案例22)(2节课时) 

      1.立体电极的介绍以及加工要求说明

      2.夹具在多面加工中的重要性

      3.如何确定多面加工的接刀区域

      4.如何定义多面加工的加工坐标,以及相对坐标的优点(检查刀路)

      5.残料加工--小平面体(使用方法)

      6.多面加工在其他特殊形状电极中的应用

      7. 产品加工总结。

      8.外挂的使用和介绍

      9.图层的管理和工厂命名方式

      10.电极设计和组合电极注意事项(例:胶位与枕位分开)

      11.检查过切的方法

      12.利用外挂制作EDM图纸和开料单

      13.明确放电注意事项和加工要求

      14.工厂分工模式下如何对接,防止漏加工。


    第二阶段课程内容(参考CNC操机课程)


    《毕业》


    安排到佰圣翔机械客户(深圳 东莞 广州 惠州)等地区工作,具体根据实质情况选择合适学员愿意满意的工作。


     

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