- CNC编程课程介绍
- 总课时：7-15天 《 第一章 》 CNC机器介绍1节课（现场讲解） 1、电脑锣（CNC加工中心）机床的应用范围介绍。 2、操作注意事项：人身安全，机器安全，工件安全。（重点） 3、电脑锣基
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第一阶段课程内容（初级篇）（26节课时）
1-1 机床类型介绍与常用代码讲解 (1节课时)
1-2 刀具，夹具与加工材料的讲解 (1节课时)
1-3 软件加工界面的讲解 (1节课时)
1-4 面铣加工与共用参数讲解（3节课时）
1-5 平面铣讲解（2D线加工） （2节课时）
1-6 钻孔加工讲解 (1节课时)
1-7 型腔铣加工讲解 (1节课时)
1-8 深度轮廓铣讲解（等高加工） （1节课时）
1-9 区域轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时)
1-10 产品加工讲解（案例1、案例2） （2节课时）
1-11 产品加工讲解(案例3、案例4、案例5、) （1节课时）
1-12 产品加工及后处理讲解(案例6、案例7、案例8、) （1节课时）
1-13 产品讲解(案例9、案例10) （1节课时）
1-14 产品讲解(案例11)（1节课时）
1-15 产品加工讲解(案例12)（1节课时）
1-16 产品加工讲解(案例13)（1节课时）
1-17 产品加工讲解(案例14、15、16) （1节课时）
1-18 产品加工讲解(案例17、18) （1节课时）
1-19 产品加工讲解(案例19、20) （1节课时）
1-20 产品极加工讲解(案例21)（1节课时）
1-21 产品加工讲解与电极加工总结(案例22) （2节课时）
1-1 机床类型介绍与常用代码讲解(1节课时)
1 cnc机床简介
2 普通机，高速机 优缺点及适用范围.
3 模具行业中的机床特点及使用经验。
4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响
5 机台行程的大小对编程的影响
6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。
7 油，水，气冷却系统的区别
8 机床精度测试方法与加工精度的保证
9 G，M,T,H等代码的介绍
1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解(1节课时)
1 刀具分类
2 刀具的特点
3 刀长对加工的影响及强度的计算方法
4 各种刀具在加工中的使用范围及精度保证
5 什么夹具？夹具的分类
6 各类刀具夹持器的介绍
7 各类夹具的介绍（马仔，锁板，披司，吸盘，多面加工夹具，EROWA，）
8 常用材料的分类(胶板，电木，铝，铜，铁，钢，石墨)
9 常用材料的特点
10 机床，刀具，夹具对材料的影响
11 常用加工参数表介绍
1-3 加工界面的讲解（1节课时）
1 加工前的准备工作
2 加工模块介绍与操作导航器的使用
3 操作导航器的四种视图介绍
4 几何体视图的应用，加工座标的设定、安全平面的设定、几何体（WORKPIECE）的创建
5 程式组视图的应用，程式组的创建、父子关系的讲解
6 机床视图的应用，各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建
7 加工视图的应用，各类加工方法的创建
1-4 面铣加工与共用参数讲解（3节课时）
1 什么是面铣加工，创建面铣加工的步骤。
2 面铣加工的几何体讲解（指定部件、面边界、检查体、检查边界）
3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、最终底面余量
4 切削参数讲解（策略、余量、拐角、连接、空间范围）
5 非切削移动参数讲解（进刀、退刀、进刀点、转移/快速）
6 切削率和速度的设定
7 刀轨选项讲解（刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示）
8 刀轨的3种符号讲解。
1-5 平面铣讲解（2D线加工）（2节课时）
1 几何体选项讲解（指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、最终底面）
2 切削层讲解（恒定、仅底面、用户定义）
3 切削参数讲解（层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速）
4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解
5 2D平面铣加工经典刀路演示，螺旋线加工，单线双向混合加工，产品加工倒C角，倒内R角加工。
1-6 钻孔加工讲解（1节课时）
1 钻孔加工界面与钻孔类型
2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。
3 钻孔加工优化与避让。
4 钻孔加工深度设置方法。
5 钻孔加工各种工艺讲解（打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔）。
1-7 挖槽加工讲解（1节课时）
1 什么是挖槽加工？以及其适用范围与创建步骤。
2 完成任务部件，毛胚的选择，检查体与修剪边界的使用。
3 挖槽的切削层参数详细讲解。
4 二次开粗的详细讲解，拐角光顺半径的设置，参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。
5 最小斜面长度的重点讲解。
1-8 轮廓铣讲解（等高加工）(1节课时)
1 什么是轮廊加工？适用范围与创建步骤。
2 几何体选项讲解（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界）
3 陟峭角、最小切削长度、合并距离的用法
4 切削层的参数设置（深度范围类型，起始层，深度范围，最优化）
5 切削参数常用参数设置（切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点）
1-9 轮廊铣讲解（曲面加工）(1节课时)
1 什么是轮廊铣加工？
2 轮廊铣的介绍（指定部件、检查体、切削区域、修剪边界）
3 驱动方法讲解（非陟峭与定向陟峭的用法，常用切削模式介绍，步距应用在平面上与部件上的区别）
4 切削参数讲解（延伸刀轨、余量、安全设置）
5 轮廊铣的进退刀设置
6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。
1-10 加工讲解（案例1、案例2）（2节课时）
1 什么是电极？电极的基本构成与功能介绍
2 什么是火花位？
3 电极装夹介绍，常用加工电极机床与刀具
4 简易电极加工思路分析与刀具选择
5 电极开粗与光刀加工方法及进给率的设定
6 刀刃加工的设定方法与注意事项
7 火花设置方法、骗刀的设定与注意事项
8 粗/精公电极的设定。
1-11 加工讲解(案例3、案例4、案例5、)（1节课时）
1 开粗方法的灵活运用
2 平底刀清曲面残料的方法
3 曲面侧面加工的先后顺序
4 球刀用型腔铣清角的方法
5 面铣切削方向最长边的运用
6 曲面加等高的组合方法
7 刃铣还是等高的确认
8 等高切削层的运用
9 圆鼻刀、球刀等高加工的注意事项。
1-12 胶位电极加工及后处理讲解(案例6、案例7、案例8、)（1节课时）
1 2D线刃铣侧壁深度分层加工
2 加工曲面防止塌角的方法
3 球刀的的选择及球刀走等高的注意事项
4 小区域平面跟曲面相连加工的注意事项
5 等高刀路延伸参数的运用
6 合理运用球刀参考刀具
7 球刀清根的运用
8 NC程序后处理
1-13 产品讲解(案例9、案例10)（1节课时）
1.清角刀具的选择
2.小刀不能刃铣的注意事项
3.借助辅助体优化刀路
4.清根刀路的刀具合理选用
5.小区域刀具的确认（手磨刀）。
1-14 产品加工讲解(案例11)（1节课时）
1.加工前工艺分析（线切割工艺）
2.清角刀路的使用与刀路优化
3.球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项
4.小孔开粗的方法与加工时注意事项
5.利用辅助体协助刀路优化。
1-15 加工讲解1(案例12)（1节课时）
1.加工前工艺分析
2.加工中的注意细节
3.大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度与光洁度
4.清角刀路的优化
5.小刀开粗的方法与注意事项
6.2D螺旋加工孔
7.借助辅助体提高刀路计算速度
8.检查刀路漏切
1-16 加工讲解2(案例13)（1节课时）
1.加工前工艺分析
2.通过修剪边界优化清角刀路
3.加工深孔时的注意事项
4.平面与曲面一起加工还是分开的合理选择
5.利用辅助体优化刀路
6.死角的处理方法
7.平底刀通过切削层控制清角的运用
8.美工线的加工方法
9.合理检查刀路漏切。
1-17 加工模板的加工讲解1(案例14、15、16)（1节课时）
1.加工模板的制作方法
2.模版的添加方法
3.开粗余量的设置（防止变形）
4.精加工刀具的选择
5.下刀点和选择位置
6.刃铣及等高加工的应用
7.光刀的先后顺序
8.基准台的加工方法。
1-18 加工讲解2(案例17、18)（1节课时）
1.型腔铣开粗的注意事项（不能用轮廓线）
2.借助辅助体减少整体余量
3.基准台开粗的注意事项
4.借助辅助体整体等高的应用。
1-19 加工讲解3(案例19、20)（1节课时）
1.装夹的注意事项
2.开粗的注意事项
3.清角刀具的选择
4.合理的借用辅助体（重点）
5.加工完成后电极的处理方法
1-20 加工讲解4(案例21)（1节课时）
1.异形产品摆正方法
2.大面等高加曲面角度控制的应用
3.合理的制作辅助体加快计算刀路
4.2D刀路走进刀线的开粗技巧与注意事项
5.刀具避空的计算方法和干涉检查
6.如何合理的选择刀具进行深槽加工（多种）美工线的加工方法。
1-21 立体加工讲解与产品加工总结(案例22)（2节课时）
1.立体电极的介绍以及加工要求说明
2.夹具在多面加工中的重要性
3.如何确定多面加工的接刀区域
4.如何定义多面加工的加工坐标，以及相对坐标的优点（检查刀路）
5.残料加工--小平面体（使用方法）
6.多面加工在其他特殊形状电极中的应用
7. 产品加工总结。
8.外挂的使用和介绍
9.图层的管理和工厂命名方式
10.电极设计和组合电极注意事项（例：胶位与枕位分开）
11.检查过切的方法
12.利用外挂制作EDM图纸和开料单
13.明确放电注意事项和加工要求
14.工厂分工模式下如何对接，防止漏加工。
第二阶段课程内容（参考CNC操机课程）
《毕业》
安排到佰圣翔机械客户（深圳 东莞 广州 惠州）等地区工作，具体根据实质情况选择合适学员愿意满意的工作。
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